Os seguintes problemas e solucións son só para rodamentos de esferas profundos, tendo na instalación e uso do proceso de problemas e solucións
Problema 1: O rodamento non se pode instalar (pequeno diámetro interior ou gran diámetro exterior)
Resposta:
1. O tamaño das partes externas non é estándar.
O rolamento en si é unha peza de moenda de precisión (agás o ferro ou o material de perforación), e agora o proceso de fabricación de rodamentos domésticos mellorou moito e as tolerancias dimensionais están en xeral acordes cos parámetros estándar nacionais (agora a maioría deles refírense a estándar GB/T276-2013).E moitas das pezas externas están torneando pezas ou fundicións unha vez formadas.Polo tanto, segundo a maioría dos clientes e a medición no lugar, moitos rodamentos non se poden instalar, o 80% dos motivos son causados polas pezas externas.Polo tanto, recoméndase que os clientes atopen primeiro as pezas de subcontratación para a medición.
2. O método de medición non é estándar.
Problema 2: calefacción de rodamentos ou queima azul
Resposta:
1.a velocidade do rodamento é alta.
Para pezas ou equipos con requisitos de alta velocidade, como motores, recoméndase aumentar a holgura dos rodamentos, como C3 e C3 anteriores.E a separación C3 é basicamente a separación básica do motor de alta velocidade.
2. a carga externa é grande
E para os requisitos de carga externa, pode ser a través da modificación ou aumentar o espesor da parede do anel exterior do rolamento, pero tamén aumentando a bola de aceiro (só para rodamentos de esferas) para aumentar a capacidade de carga do rolamento.
3.Non está no seu lugar
O rodamento non está completamente colocado na instalación, o que fai que a holgura do rodamento sexa demasiado grande ou demasiado pequena.Os aneis interior e exterior non están no mesmo centro de rotación, o que resulta en centros diferentes.
Problema 3: o rodamento fai ruído durante o funcionamento
Resposta:
1. O ruído do propio rodamento non está á altura.
2. A embalaxe non está á altura
Existen estándares estritos para o envasado de rodamentos de alta precisión, como o envasado ao baleiro, que debe ser un único paquete.
3.Transporte violento
Durante o transporte, os danos secundarios causados pola carga e descarga de forza bruta.Mesmo a altura da capa é demasiado alta a presión negativa a longo prazo tamén pode causar danos na ranura interna do rolamento.
4.Método de instalación incorrecto
No proceso de instalación, debido a un método de instalación incorrecto, o que provoca danos e ruídos na bola e nas ranuras.
5.Mal selado
O selado deficiente do rodamento e a grave contaminación do ambiente de uso externo poden provocar a entrada de sucidade interna.
Solución:
1, en primeiro lugar, escolla os produtos de inspección completa do ruído.
2, embalaxe e transporte de acordo cos requisitos de alta precisión.
3, use aquecedor de rodamentos estándar para quentar e despois use ferramentas especiais para montar e desmontar.
4, cambie os selos de rodamentos e os métodos de selado, desde o selo orixinal da cuberta de ferro ata o selado da tapa de goma (a temperatura pode soportar a premisa), o selado sen contacto ata o contacto.É dicir, moitas veces volveu ao burato interior ranurado.
Problema 4: fuga de aceite dos rodamentos no proceso de utilización
Resposta:
1. Debido á alta velocidade de rodamento ou á alta temperatura do ambiente externo
Inxecta a graxa de alta temperatura que pode satisfacer o ambiente de uso
2. causado polo propio rodamento non está estrictamente selado
Pódese resolver substituíndo os selos de contacto.
Problema 5: O rolamento non é duradeiro
Resposta:
1. A carga externa do rolamento é grande
Debido ao deseño do produto e á selección do produto non é correcto, por exemplo: a pantalla vibrante con rodamentos de esferas profundos non é adecuada.
2. O uso de aceiro non está á altura ou a tecnoloxía de extinción causada pola organización metalúrxica non é o suficientemente axustado.
Para que a resistencia ao desgaste do rodamento non sexa suficiente, e produza un desgaste da parede do rodamento, reduce a vida útil.
2. recheo de graxa non é oportuno ou arbitrariamente cambiar a composición da graxa.
Solución:
Re-selección cambiar a subministración de materia prima.Cambiar a tecnoloxía de enfriamento e proba.
A graxa de recheo oportuna, se quere substituír a graxa, cómpre limpar a graxa orixinal, para evitar a reacción química das dúas graxas e así acelerar o fallo.
Hora de publicación: 11-xan-2022